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水泥的生產原理及廠房裝修中水泥地面施工要求

日期：2016-11-03

水泥生產工藝是什么？簡單的說，水泥生產可以概括為“兩磨一燒”。“兩磨”為生料磨、水泥磨，“一燒”為熟料窯。按照生產流程，“兩磨一燒”的基本工序為生料磨、熟料窯、水泥磨。今天通過對一些資料的搜集，為大家分享一下有關水泥的生產原理及工藝流程。

　　一水泥生產工藝

　　新型干法水泥生產線，因為規模不斷擴大，為穩定生產質量，配套“兩磨一燒”的工序越來越多。主要的是增加了原料預均化工藝、生料均化工藝、多通道燃燒器應用、精確的配料系統、水泥均化系統、自動裝車系統、DCS中央控制系統等。生產流程可以分為原料處理、原料配料、生料粉磨、生料均化、預熱分解、熟料煅燒、燃燒器系統、煤粉制備、熟料冷卻、石膏破碎、混合材處理、水泥磨配料、水泥粉磨、儲存包裝等。

　　二水泥粉磨電耗越低越好嗎

　　實際上，“粉磨電耗”與“熟料摻加量”，是可以按照一定的關系相互轉化的，節電的效益與降低熟料摻加量的效益往往不是對等的，這與電價有關、與熟料的進廠價有關、與混合材的進廠價有關。我們也應該根據具體情況具體核算，看看是水泥磨得粗一點節一點電合算，還是把水泥磨得細一點增加幾度電、降低熟料摻加量合算。比如，熟料基地與深圳裝修公司粉磨站的情況就不一樣，就不應該用同一個標準要求。

　　熟料基地由于熟料是自己生產的，熟料成本相對較低，就應該比粉磨站多用一點熟料，少花一些電費，可能更合算；如果水泥效益的降低能夠在熟料線上得到彌補，比如由此增加了窯的運轉率，水泥效益降低一點也未嘗不可。

　　而粉磨站則不同，由于距離熟料基地較遠，增加了一塊運輸成本，熟料的使用成本較高，就應該用一定的電耗去換取一點熟料摻加量的降低。當然，這都有個度的問題。

　　三水泥生產的注意事項

　　破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

　　說到水泥地面，相信很多人都不陌生，說到水泥地面怎樣做成的，可能也只有專業人員能夠回答的上來。今天了解一下水泥地面是怎樣做成的。

　　無論地面新舊，施工基面都是地板的基礎。詳細的檢查與分折對于確定如何處理施工基面極為重要。涂層和施工基面之間的粘接必須是持久的，這就要求施工地板系統之前必須保持基面干燥、結實并且干凈、沒有殘留物和其它污染物。

　　水泥地面的施工要求

　　1、要求水泥基面牢固、結實、不起殼，杜絕砂漿起殼現象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。

　　2、要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現象。

　　3、水泥基面平坦、無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。

　　4、要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用3米直尺平靠)；

　　5、表面干燥，含水量小于6，保持地面干燥無油污，切記水泥地面保養期過后進場施工前5天，不能用水沖洗或拖把拖地。

　　6、地坪表面的PH值應在6.0～8.0。

　　7、地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣。

　　8、坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。深圳裝飾公司
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